挤出模具可以用一个比喻来形容:把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞,把出气口堵死,抽出活塞,筒内装上黄泥,插上活塞悬空"打气",就可以得到一根挤出的"三角铁"。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多,强度高,用粉末冶金的硬质合金做"底板",用液压机"打气"。铸造模具的成本较低,但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具,例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性,保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。
要求吹塑制品有高的尺寸精度时,要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔,收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔,还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。钢模具多数用机械加工制造,锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少,可采用铸造法来制造模具。
制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关,例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。一模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造,只有某些铝合金才可铸造。一般的,硅含量高的铝合金最适于铸造,而高强度的铝合金不能铸造,要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。